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生產管理

依據保健食品備案技術要求,制定完善的生產工藝規程;同時,針對各類食品,亦制定相應的生產工藝規程,確保生產過程的規范性和產品質量的穩定性。

建立嚴格的批生產記錄制度,批生產記錄涵蓋生產指令、各工序生產記錄、工藝參數、清場記錄、物料平衡記錄、生產偏差處理以及最小銷售包裝的標簽說明書等內容,確保生產過程的可追溯性。

原輔料和包裝材料的投料使用執行雙人復核制度,嚴格確認其品名、規格、數量等內容與生產指令相符,并符合相應質量要求,從源頭把控產品質量。

在稱配投料環節,嚴格執行復核制度,確保投料的準確性和一致性,避免因投料錯誤導致的質量問題。

對于有溫濕度、壓差等生產環境監測要求的房間,確保監測數據顯示在合格范圍內,并定期進行監測和記錄,為生產過程提供適宜的環境條件,保障產品質量。

每批產品生產結束后,嚴格按照規定程序進行清場,對生產用工具、容器設備進行徹底清洗清潔,并經質檢員驗收合格后,發放清場合格證。同時,對中間產品控制項目檢測數據進行嚴格審核,確保其符合中間產品質量標準,切實保障不合格的半成品不流轉至下一環節。

車間使用的清潔劑、消毒劑應分別進行安全包裝,并明確標識,分隔放置于上鎖的安全區域,確保其使用安全和規范,避免對產品質量造成不良影響。

質量體系

構建全方位質量管理體系

圍繞產品設計、供應商管理、生產過程控制、檢驗流程以及產品追溯與售后管理五大核心環節,構建多層級、全方位的質量監控與服務體系,確保產品質量的全流程管控。


數字化與智能化轉型賦能質量管理

公司致力于從傳統自動化生產工廠向數字化、智能化工廠轉型升級。依托 MES 管理系統,實施可視化管理模式,全面覆蓋人、機、料、法、環等關鍵要素。通過現場狀況實時監控、用料精準追蹤管理、信息高效及時反饋、質量深度分析以及超差預警與精準分析等舉措,實現生產現場的全方位動態管控,確保產品從源頭到終端的全過程精準追溯,全方位守護每一粒產品的質量生命線。


系統集成與數據驅動的精益制造

通過 MES(制造執行系統)、ERP(企業資源計劃系統)、WMS(倉儲管理系統)、SRM(供應商關系管理系統)等多系統的深度集成與互聯互通,打造高效協同的制造數據管理平臺。為生產計劃排程、生產調度優化、庫存精準管理、質量嚴格管控以及成本精細核算等關鍵環節提供精準可靠的數據支撐,從而實現低成本、高性能、高柔性的智能化生產制造模式,全力推進百合智能制造戰略的落地實施,提升企業核心競爭力。


質量目標

從原材料入庫到成品出廠實施全流程質量管控,全程打通可追溯環節。 完善的質量管理體系與工廠質量管理制度,保障每一個質量管控環節的精準、高效、高質完成

  • 質量安全,防范為主
  • 產品安全,在于細節
  • 堅持細節,用敬畏守護底線
  • 五谷不時,果實未熟,不鬻于市
  • 99.9% 國內保健食品自檢率
  • 100%產品出廠檢測覆蓋率
  • 產品質量0缺陷
  • 產品質量0投訴
  • 堅守不合格的原料不入庫、不合格的半成品不流轉、不合格的成品不出廠。
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QA&QC團隊

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質量安全控制

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日均成品檢測

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安全檢測項目

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高密度檢驗器

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質量管理體系

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